Percikan material selama pengoperasian Agitator Industri merupakan fenomena yang disebabkan oleh kondisi kerja dan bukan disebabkan oleh cacat yang melekat pada peralatan itu sendiri. Terjadinya percikan terutama ditentukan oleh empat faktor utama: struktur tangki, ketinggian cairan aktual di dalam tangki, kecepatan putaran pengoperasian, dan ketinggian pemasangan impeler pengaduk. Dalam kondisi yang berbeda, beberapa lokasi tidak mengalami cipratan air sementara yang lain mengalami tumpahan material secara besar-besaran, sehingga mengganggu sanitasi lokasi dan menimbulkan kerugian material serta risiko keselamatan. Pertama-tama, kita akan membedakan tangki tertutup dari tangki terbuka atau semi terbuka. Bejana yang tertutup sepenuhnya seperti ketel reaksi dilengkapi dengan penutup atas yang lengkap. Tidak peduli seberapa kerasnya pengadukan berlangsung, material tetap terkurung di dalam rongga tertutup. Percikan hanya terjadi di dalam tangki dan tidak menyebar ke area bengkel. Struktur tertutup pada dasarnya menghilangkan percikan eksternal. Proses reaksi kimia dan proses penahan tekanan sebagian besar menggunakan tangki tertutup dan hampir tidak menghadapi masalah percikan eksternal.
Percikan sebagian besar muncul pada peralatan tangki terbuka atau semi terbuka. Ketika level cairan tetap terlalu rendah di dalam tangki, impeler pengaduk akan terlihat sebagian atau bahkan seluruhnya di atas permukaan cairan. Impeler memukul dan mencambuk permukaan material secara langsung, menghamburkan material keluar dari bukaan tangki dan menyebabkan percikan yang jelas. Sekalipun impeler terendam seluruhnya di bawah cairan, kecepatan putar yang terlalu tinggi akan menimbulkan pusaran yang dahsyat. Tingkat cairan melonjak terus menerus dan tumpah keluar begitu pusaran naik ke tepi tangki. Cairan dengan viskositas rendah dan sangat cair menunjukkan efek pusaran yang lebih menonjol. Kedalaman pusaran meningkat dengan cepat dan membuat bagian atas impeler terkena udara, sehingga semakin memperparah percikan.
Beberapa pemicu yang mudah diabaikan juga ada. Tanpa penyekat internal, material berputar melingkar mengikuti impeler dan dengan mudah membentuk pusaran dalam, yang mendahului percikan. Beberapa bahan berbusa menghasilkan busa dalam jumlah besar saat diaduk. Akumulasi busa yang mengambang memenuhi bukaan tangki, menciptakan efek serupa dengan percikan material dan mengakibatkan hilangnya material. Sifat fisik material juga menentukan perbedaan. Bahan seperti air dengan viskositas rendah lebih mudah terciprat jika diaduk, sedangkan bahan seperti pasta dengan viskositas tinggi sulit tumpah keluar bahkan pada kecepatan putar yang relatif tinggi.
Banyak tindakan yang telah terbukti dapat diterapkan dalam produksi aktual untuk menghindari percikan. Pertama, kendalikan ketinggian cairan pengumpan tangki dengan benar dan pastikan impeler tetap terendam sepenuhnya di bawah permukaan cairan selama pengoperasian dengan jarak aman yang memadai antara impeler dan permukaan cairan, sehingga impeler terhindar dari paparan udara. Kedua, atur kecepatan putar yang wajar. Jangan membabi buta mengejar kecepatan putar tinggi. Gunakan kecepatan putar yang tepat untuk memenuhi target pencampuran dan mengurangi gangguan permukaan cairan. Ketiga, pasang penyekat antipercikan dan penghalang luapan untuk tangki terbuka. Pasang penyekat aliran internal untuk memutus rotasi material melingkar dan menekan pembentukan pusaran. Keempat, pilih tangki tertutup dengan penutup atas bila kondisi proses memungkinkan.
Proses commissioning yang tidak tepat akan membawa konsekuensi negatif ketika terjadi percikan. Percikan menyebabkan hilangnya bahan mentah dan meningkatkan biaya produksi. Percikan bahan korosif atau iritasi dapat menimbulkan korosi pada struktur baja dan menimbulkan bahaya kontak bagi operator. Bahan kental yang terciprat dan kering akan membentuk endapan penggumpalan dan meningkatkan beban kerja pembersihan selanjutnya. Singkatnya, percikan air bukanlah akibat yang tidak dapat dihindari dari Agitator Industri. Tangki tertutup hampir tidak menghasilkan percikan eksternal. Untuk tangki terbuka, percikan dapat ditekan dengan baik dengan mengontrol ketinggian cairan dan kecepatan putaran bersama dengan penyekat dan aksesori antipercikan. Percikan ke luar hanya terjadi ketika parameter pengoperasian tidak dikonfigurasi dengan benar.
